機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)目標及要求
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中人教儀廠 一、課程名稱：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（Fundamentals of Mechanical Manufacturing ）
二、課程編碼：c030281
三、學(xué)時與學(xué)分：48學(xué)時/3.0學(xué)分(機械設(shè)計制造及自動化專業(yè))
四、先修課程：機械制圖、金工實習(xí)，課程課程理論力學(xué)、材料力學(xué)，互換性與技術(shù)
測量，金屬材料與熱處置整理等。
五、課程性質(zhì)：必修
六、開課學(xué)期：第六學(xué)期
七、課程教學(xué)目標及要求
本課程的教學(xué)目標，是為學(xué)生在機械制造技術(shù)方面，奠定最基礎(chǔ)的專業(yè)知
識和最基礎(chǔ)的技能水平。本課程的課程課程理論性和實踐性均較強，與生產(chǎn)實際聯(lián)系密切，
與從事機械設(shè)計、機械制造專業(yè)技術(shù)方面的作業(yè)密切相關(guān)，是機械類和近機類專業(yè)學(xué)生必須知曉和掌控把握的一門課程。因此要求如下：
（1）對機械制造業(yè)和機械制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位和作用有一定的認識。
（2）掌控把握金屬切削的基礎(chǔ)課程課程理論，設(shè)定有按照加工條件合理地選用刀具種類、刀具材料、刀具牌號以及刀具角度、切削用量及切削液等方面的能力。
（3）理解金屬切削過程中的變形、切削力、切削熱與切削溫度（℃）的基礎(chǔ)概念，熟悉刀具磨損與刀具耐用度的相關(guān)知識，能基礎(chǔ)理解磨削過程及磨削特征等方面的有關(guān)知識點。
（4） 熟悉各種常用金屬切削機床的用途和加工工序技藝界限，對通用機床傳動鏈設(shè)定有一定的解析能力，理解各種常用機床夾具的適用界限，掌控把握工件的六點定位原理和常用定位元件的相關(guān)知識，對專用機床夾具設(shè)定有解析與設(shè)計的能力。
（5）熟悉機械加工工序技藝過程的相關(guān)概念，能基礎(chǔ)合理地擬定機械加工工序技藝路線，制訂出簡便的機械加工工序技藝規(guī)程，能正確認識、理解零件和設(shè)備構(gòu)造工序技藝性的概念，能初步解析機械加工精確度和表面重量的影響因素，并能針對一些具體的工序技藝問題提出相應(yīng)的改善措施。
（6）理解軸類、套類和箱體類零件的功用、構(gòu)造特別點等方面的基礎(chǔ)知識，撐握這幾類經(jīng)經(jīng)典型零件的毛坯類型、材料選用、定位裝夾、熱處置整理方法、加工方法以及加工工序技藝過程的制訂。
（7）理解金屬切削過程中，工序技藝系統(tǒng)受力、受熱變形對機械加工精確度的影響，對特種加工和先進制造技術(shù)有一定的理解。
八、適用學(xué)科專業(yè)（機電本科）
機械類和近機械類各專業(yè)，如機械設(shè)計制造及自動化、機電一體化，汽車、船海、工程材料等各類專業(yè)。
九、基礎(chǔ)教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時安排
（一）基礎(chǔ)教學(xué)內(nèi)容
第0章 緒 論（2學(xué)時）
【內(nèi)容】
0.1 制造業(yè)和機械制造技術(shù)。
0.2 先進制造技術(shù)的特別點及發(fā)展趨勢。
0.3 課程的學(xué)習(xí)掌控把握要求和學(xué)習(xí)掌控把握方法。
【基礎(chǔ)要求】
理解機械制造技術(shù)的含義、知道機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中重要的基礎(chǔ)工業(yè)，理解盡管"中國制造"開始逐步崛起，但科技實力并沒有顯著提升，并成為制約"中國制造"的關(guān)鍵因素。
【重點與難點】
講案例：說明機械制造行業(yè)的過去、現(xiàn)實和將來，提升同學(xué)們的學(xué)習(xí)掌控把握興趣，激勵同學(xué)們努力學(xué)好本專業(yè)、本課程，為后續(xù)的專業(yè)學(xué)習(xí)掌控把握和發(fā)展打下良好的、堅固的基礎(chǔ)。
第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識（10學(xué)時）
【內(nèi)容】
1.1 切削動作與切削用量
1.2 刀具切削部分的幾何功能數(shù)值
1.3 常用刀具的材料及選用
1.4 刀具的材料和幾何功能數(shù)值的選用
1.5 常用金屬切削刀具和砂輪
【基礎(chǔ)要求】
熟悉金屬切削加工的一些基礎(chǔ)課程課程理論和基礎(chǔ)概念，掌控把握金屬切削刀具（車刀）切削部分的幾何功能數(shù)值及選用，能按照零件的加工要求，合理地選用常用金屬切削刀具的材料，并理解其他常用金屬切削刀具和砂輪。
【重點與難點】
(1)刀具種類、刀具牌號、刀具角度等基礎(chǔ)概念及合理選用。
(2)車刀切削部分的幾何功能數(shù)值及選用。
(3)常用金屬切削刀具的材料及選用。
第二章 金屬切削過程及其控制（8學(xué)時）
【內(nèi)容】
2.1 金屬切削過程的變形
2.2 切削力
2.3 切削熱與切削溫度（℃）
2.4 刀具磨損與刀具耐用度
2.5 切削用量的合理選用
2.6 切削液的合理選用
2.7 磨削過程及磨削特征
【基礎(chǔ)要求】
理解金屬切削過程的受力變形以及變形特別點，掌控把握積屑瘤的形成及其對切削加工的影響關(guān)系，理解切削力、切削熱與切削溫度（℃）對切削過程的影響，掌控把握刀具磨損與刀具耐用度的有關(guān)概念，熟悉切削用量的意義及其合理選用原則，明白切削液的作用以及選用原則。
【重點與難點】
(1)三個變形區(qū)的概念以及按照滑移線場課程課程理論推導(dǎo)的剪切角公式。
(2)積屑瘤的形成及其對切削過程的影響。
(3)切削力、切削熱與切削溫度（℃）之間的相互關(guān)系，以及對切削過程的影響。
(4)刀具耐用度與切削力、切削熱以及切削速度之間的相互關(guān)系。合理刀具耐用度的選用原則。
(5)切削用量和切削液的作用以及選用原則。
第三章 金屬切削機床及其基礎(chǔ)知識（4學(xué)時）
【內(nèi)容】
3.1 金屬切削機床的基礎(chǔ)知識
3.2 車床
3.3 磨床
3.4 銑床
3.5 鏜床
3.6 鉆床
【基礎(chǔ)要求】
理解金屬切削機械加工機床的種類、各種用途、適用界限以及加工原理，通用機床傳動鏈的解析。熟悉常用車床、磨床、銑床、鉆床等的加工方法，加工特別點和工序技藝界限，撐握常用機床主動作傳動鏈、傳動路線表達式的解析方法。
【重點與難點】
(1)機床的動作及其傳動形式。
(2)車床、磨床的構(gòu)成、技術(shù)功能數(shù)值及傳動系統(tǒng)解析。
(3機械加工機床的種類、各種用途、適用界限以及加工原理，通用機床傳動鏈的解析。
第四章 工件夾緊及機床夾具（6學(xué)時）
【內(nèi)容】
4.1 基礎(chǔ)簡介
4.2 夾緊力的確定
4.3 機床夾具的分類
4.4 工件定位的基礎(chǔ)原理
4.5 定位方法與定位元件的選用
4.6 定位誤差解析
4.7 經(jīng)經(jīng)典型夾緊機構(gòu)
【基礎(chǔ)要求】
理解設(shè)計基準、工序技藝基準以及裝夾的相關(guān)基礎(chǔ)概念，熟悉各類機床夾具的特別點和使用方法，撐握工件的六點定位原理和常用定位元件的使用特別點，知曉機床夾具的構(gòu)成及基礎(chǔ)要求，熟悉一些經(jīng)經(jīng)典型夾緊機構(gòu)的原理和方法。
【重點與難點】
(1)設(shè)計基準和工序技藝基準以及定位基準、測量基準、裝配基準、工序基準的理解。
(2)工件定位的基礎(chǔ)原理和定位方法及定位元件的選用。
第五章 機械加工重量解析與控制（8學(xué)時）
【內(nèi)容】
5.1 機械加工精確度基礎(chǔ)簡介
5.2 原理誤差與工序技藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精確度的影響
5.3 工序技藝系統(tǒng)受力變形對加工精確度的影響
5.4 工序技藝系統(tǒng)的熱變形對加工精確度的影響
5.5 提升和保證加工精確度的影響
5.6 機械加工表面重量
5.7 表面粗糙度及其影響因素
5.8 表面層物理機械功能的影響因素
5.9 提升表面重量的加工方法
【基礎(chǔ)要求】
理解機械加工精確度、表面重量的有關(guān)概念、定義以及獲取機械加工精確度和表面重量的方法，明白原理誤差與工序技藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精確度的影響，掌控把握工序技藝系統(tǒng)受力變形以及工序技藝系統(tǒng)的熱變形對加工精確度和表面重量的影響，熟悉并掌控把握獲取機械加工表面重量的方法和提升加工精確度途徑的一些措施。
【重點與難點】
(1)機械加工重量應(yīng)含有概括機械加工精確度和表面重量兩方面的內(nèi)容。
(2)理解原理誤差的定義和概念，知道應(yīng)用設(shè)定有原理誤差的機械加工方法。
(3)掌控把握并理解工序技藝系統(tǒng)剛度、誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)等方面的定義和概念。
(4)理解并熟悉減小工序技藝系統(tǒng)受力變形以及減小工序技藝系統(tǒng)熱變形對加工精確度影響的一些措施和方法。
(5)理解影響加工表面粗糙度的因素和提升表面重量的加工方法。
(6)理解表面重量對零件使用功能的影響。
第六章 機械加工工序技藝規(guī)程設(shè)計（6學(xué)時）
【內(nèi)容】
6.1 基礎(chǔ)概念
6.2 零件的工序技藝性解析
6.3 毛坯的確定
6.4 定位基準的選用
6.5 機械加工工序技藝路線的擬定
6.6 機床設(shè)備及切削用量的選用
6.7 工序技藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟解析
6.8 零件加工工序技藝尺寸鏈
6.9 機械設(shè)備的裝配重量
【基礎(chǔ)要求】
理解機械加工工序技藝過程、工序技藝規(guī)程、工序、裝配、工位、工步、走刀等方面的概念，理解零件的機械工序技藝性解析的要領(lǐng)和方法，掌控把握定位基準的選用和工序技藝路線的擬定，以及機械加工工序技藝文件的制定，熟悉一些簡便零件以及不復(fù)雜箱體類零件加工工序技藝過程的制定。
【重點與難點】
(1)理解并理解機械加工工序技藝方面的有關(guān)概念和定義。
(2)熟悉并掌控把握機械加工工序技藝卡和機械加工工序卡的相關(guān)內(nèi)容，并能設(shè)計。
(3)學(xué)會并掌控把握解析零件的機械加工工序技藝性的基礎(chǔ)原則和步驟，并能判別其制造的可行性和經(jīng)濟性。
(4)掌控把握粗基準和精基準的選用原則，能制定一些簡便零件的機械加工工序技藝路線和機械加工工序技藝規(guī)程。
(5)理解加工階段的劃分和切削加工工序排列時應(yīng)遵循的原則。
(6)按照生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型，以便設(shè)計相應(yīng)的工序技藝過程。
第七章 經(jīng)經(jīng)典型零件加工工序技藝的設(shè)計（4學(xué)時）
【內(nèi)容】
7.1 軸類零件加工
7.2 套類件加工
7.3 箱體類件加工
【基礎(chǔ)要求】
理解軸類、套類和箱體類零件的功用、構(gòu)造特別點及技術(shù)要求，熟悉這三類經(jīng)經(jīng)典型零件的材料選用、定位裝夾和熱處置整理方法，掌控把握經(jīng)經(jīng)典型零件各類表面的加工方法和工序技藝要求，編制出合理的機械加工工序技藝規(guī)程。
【重點與難點】
(1)掌控把握經(jīng)經(jīng)典型零件各類表面的加工方法和工序技藝要求。
(2)編制出合理的機械加工工序技藝規(guī)程。
常見問題：
1、如果我要購買機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)目標及要求，是否有安裝、培訓(xùn)服務(wù)呢？
答：我們的設(shè)備如果沒有特別注明“不含安裝”“裸機價”“出廠”等字樣的，都是提供安裝、培訓(xùn)服務(wù)的。
2、你們的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)目標及要求是否能開增值稅專用發(fā)票？
答：可以的，我們是正規(guī)企業(yè)，并且已經(jīng)升級到一般納稅人，可以開具增值稅專用發(fā)票，如果您需要開機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)目標及要求的發(fā)票，您需要提供開票資料。
3、你們的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)目標及要求都是自己生產(chǎn)的嗎？都有什么產(chǎn)品資質(zhì)？
答：我們公司是專業(yè)生產(chǎn)教學(xué)設(shè)備的企業(yè)，完全自主生產(chǎn)，并通過了最新版ISO9001認證，擁有多項專利與著作權(quán)。
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